کارخانه سیم جوش CO2

وارد کننده انواع تورچ پلاسما:

تورچ پلاسما cb150 اصلی ترافیمت ایتالیا

تورچ پلاسما cb150 اصلی ترافیمت ایتالیا ابزاریست که جهت برش فلزات مورد

استفاده قرار میگیرد.

این ابزار با استفاده از گازهای یونیزه‌شده (بی اثر) و ایجاد یک قوس الکتریک

بین نوک تورچ و قطعه، فلزات را برش میدهد. روش برش پلاسما جهت برشکاری

فلزات سخت و ضخامت بالا بسیار پرکاربرد است.

در واقع این نوع تورچ با انتقال گاز و نیروی الکتریکی یک شعله با دمای بسیار

بالا تولید میکند.

این روش از برشکاری به نسبت سایر روش های برش فلزات بسیار دقیق و سریعتر است.

دلیل اصلی این امر دمای بسیار بالای تورچهای برش پلاسما است.

معمولا دمای تولیدی توسط تورچهای پلاسما بین 30000 تا 50000 درجه سانتیگراد است.

کاربرد تورچ برش پلاسما اتومات:

با توجه به توان و قدرت بالای این نوع تورچ دامنه کاربرد آن بسیار گسترده و وسیع است.

از این ابزار جهت برش‌زنی انواع فلزات با جنس های مختلف از قبیل فولاد، مس،

آلومینیوم، برنج، فولاد ضد زنگ و بسیاری دیگر از مواد رسانای الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد.

این مدل تورچ ها در انواع پروژه های صنعتی، ساخت و تعمیر وسایل نقلیه، عملیات نجات

و سقوط تجهیزات و مصالح، تعمیر وسایل و تجهیزات کشاورزی، کارهای عمرانی و ساختمان

سازی، عملیات برش فلزات در حوادثی مانند سیل و زلزله و ریزش ساختمان،

تابلوهای نئونی، جوشکاری، کشتی سازی، نیروگاه ها، دستگاههای حذف خطرات زیستی،

ساخت تجهیزات درمان جراحات، پاکسازی و تصفیه محیط زیست و بسیاری دیگر از دستگاه

ها و برنامه های کاربردی و مفید رایج است.

خرید انواع ابزار تراشکاری

تفاوت برش هوا گاز با تورچ پلاسما:

در سیستم هواگاز ابتدا اکسیژن باعث اکسیداسیون فلز میشود. گرمای حاصل از این

اکسیداسیون باعث ذوب فلز میگردد. اما در سیستم پلاسما قوس الکتریکی ایجاد میگردد.

الکترود پلاسما معمولا از جنس مس، (HF) نقره با عنصر هافنیم ساخته شده اند.

گاز حامل که معمولا اکسیژن، نیتروژن، آرگون و یا هیدروژن از سر نازل عبور میکنند.

همین امر باعث ایجاد حرارتی بیش از 0033 درجه سانتیگراد میگردد.

گردش گاز حامل در گاز پخش کن تورچ باعث برش و سپس پرتاب مواد مذاب در خروجی

از قطعه کار میشود.

با توجه به عدم ایجاد اکسیداسیون در سیستم برش بلاسما بنابراین محدودیت در

برش انواع آلیاژ بسیار کم است. چدن فولاد ضد زنگ و تمام آلیاژهای آهنی در برش پلاسما

قابلیت برش دارند.

انواع برشکاری با تورچ پلاسما:

یکی از روش های برش پلاسما حالت استاندارد است. در این روش گاز اکسیژن

به همراه تورچهای آب خنک و هواخنک استفاده میگردد. در واقع جهت خنک سازی

از آب یا هوا استفاده میگردد. بیشترین کاربرد این مدل در کارگاه های کوچک است.

روش دوم برش پلاسما دو گاز نام دارد. در این روش یک گاز در اطراف نازل تزریق که باعث

سردی زودتر قطعه کار و پرتاب بهتر مواد مذاب میشود.

خرید تورچ پلاسما cb150 اصلی ترافیمت ایتالیا

مواد قابل برش در فرآیند برش پلاسما:

این روش مخصوص اجسام با قابلیت رسانای الکتریکی می باشد. در واقع مواد مانند چوب

که قابلیت رسانایی ندارند مورد اتصال پیوسته قرار نمیگیرند. در نتیجه امکان عملیات برشکاری

بر روی آنها وجود ندارد. مس، چدن، برنج و تیتانیوم نیز قابلیت برش با تورچ پلاسما را دارند.

اما به دلیل نقطه ذوب پایین آنها خروجی با کیفیت ندارند. در ادامه به معرفی برخی از متداول

ترین مواد قابل برش با دستگاه برش پلاسما میپردازیم:

آلومینیوم:

آلومینیوم یک فلز رسانا است. بنابراین برش پلاسما را به یک فرآیند ایده آل برای

برش آن تبدیل میکند. این روش در مقایسه با سایر روشها مانند برش لیزری قادر

به برش آلومینیوم در ضخامتهای بالا نیز می‌باشد. در این روش امکان برش آلومینیوم

تا ضخامت 160 میلیمتر وجود دارد. همچنین به دلیل هزینه برش و تجهیزات کم، روش

برش پلاسما برای آلومینیوم دارای صرفه اقتصادی می باشد.

فولاد نرم:

فولاد نرم (Mild Steel) یک نوع فولاد با درصد کربن پایین است که معمولا دارای حداکثر

2.1% کربن است. دست آوری به فولاد نرم هزینه بالایی ندارد. ویژگیهای این آلیاژ شامل

استحکام ضربهای بالا، قابلیت جوشکاری و انعطاف پذیری و قیمت ارزان می باشد. همین

دلایل باعث افزایش کارایی فولاد نرم میگردد.

سیم بکسل

فولاد ضد زنگ:

فولا ضد زنگ آلیاژی از آهن است.

این فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. برش پلاسما یکی از روش

های کارآمد جهت برش این نوع فلز است. برش فولاد ضد زنگ تا ضخامت 30 میلیمتر

در این روش امکان پذیر است. برخی از گریدهای ایده آل فولاد ضد زنگ برای برش

عبارتند از: 304، 316L، 316، 317، 321، 310S …

برنج:

فلز دیگری که به دلیل ماهیت رسانایی بالا امکان برشکاری با پلاسما دارد برنج است.

آلیاژ برنج دارای مقداری روی است. به همین دلیل در هنگام برش دود از خودمتصاعد میکند.

این دود برای سلامتی مضر است. به همین دلیل هنگام برشکاری برنج حتما فضا مورد

نظر دارای تهویه مناسب باشد.

مس:

این فلز از هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی برخوردار است. همچنین دارای خواصی از

قبیل مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری بالا، قابلیت جوشکاری بالا می باشد.

بنابراین گزینه مناسبی برای برشکاری پلاسما است. همچنین همانند فلز برنج عملیات

برشکاری در فضاهایی با تهویه مناسب صورت پذیرد.

چدن:

این فلز به دلیل قیمت مناسب و چکش خواری بالا بسیار محبوب است. در مقادیر کم

حاوی عناصری مانند منگنز،گوگرد، فسفر و سیلیکون است. چدن بسیار رسانا و استحکام

فشاری بالا و دمای ذوب پایین است. بنابراین برای برش پلاسما بسیار ایده آل است.

گازهای مورد استفاده در برش پلاسما:

نوع گاز مورد استفاده در برشکاری پلاسما به عوامل گوناگونی از قبیل مواد و ضخامت

برش و نوع روش مذاب همچنین اکسید از سطح برش کمک مینماید. در ادامه به

رایج ترین گازهای مورد استفاده جهت برش پلاسما می پردازیم.

آرگون (Ar):

آرگون یک گاز خنثی با قوس پلاسما پایدار می باشد. منظور از پایداری گاز آرگون،

عدم واکنش پذیری این گاز با فلزات در دماهای بالا است. الکترودها و نازلهای مورد

استفاده برای برش گاز آرگون اغلب عمر مفید و طولانی تری نسبت به سایر گازها دارند.

گاز آرگون بدلیل قوس پلاسمایی کم و آنتلاپی آن، هنگام برش محدودیتهایی دارند.

علاوه بر این در برش با گاز آرگون مشکلات سرباره ای وجود دارد که این مسئله در وهله

اول به دلیل کشش سطحی مذاب است. این کشش تقریبا 30% بیشتر از کشش

سطحی موجود در محیط نیتروژن است. این مشکل از جمله دلایلی است که باعث استفاده

بسیار کم از گاز آرگون در برش پلاسما میشود.

نیتروژن ( N2):

نیتروژن پایدار قوس پلاسمایی بهتر و جریان انرژی بالاتری بخصوص با منبع ولتاژ بالا

نسبت به آرگون دارد. در استفاده از نیتروژن حداقل سرباره در لبههای پایینی برش تشکیل میشود.

حتی در برش فلزاتی مانند آلیاژهای پایه نیکل و فولادهای ضد زنگ که ویسکوزیته بالایی دارند.

نیترون به عنوان یک گاز مستقل یا در ترکیب با گازهای دیگر در فرآیند برش پلاسما استفاده میگردد.

هوا:

هوا دارای 78% حجمی نیتروژن و 21% حجمی اکسیژن است. با این شرایط هوا به عنوان گاز

مناسبی برای انجام فرآیند برش پلاسما مورد استفاده قرار میگیرد. اکسیژن موجود در هوا آنرا ب

ه گاز با سرعت برش بالا در برش برش فولاد کم کربن تبدیل نمودهاست. همچنین به دلیل در

دسترس بودن هوا، این گزینه از جنبه اقتصادی مطلوبی هم برخوردار بوده و مقرون بصرفه می باشد.

در مقابل و نازلهای مورد استفاده برای این فرآیند تحت این گاز عمر مفید کوتاهی دارند.

در نتیجه باعث افزایش هزینه ها و کاهش کارایی میشوند. البته برخلاف نیتروژن استفاده از

هوا به عنوان گاز مستقل با مشکلاتی از جمله معلقی سرباره و اکسیداسیون سطح برش

همراه است.

اکسیژن (O2):

مانند هوا اکسیژن نیز سرعت برش فولاد کم کربن را افزایش میدهد. بنابراین در صورت استفاده

از این گاز از الکترودهای مقاوم به اکسیداسیون و دمای بالا در برش تحت گاز اکسیژن استفاده

شوند.

هیدروژن (H2):

هیدروژن به عنوان یک گاز کمکی در ترکیب با سایر گازهای پلاسمایی استفاده میشود.

یکی از رایج ترین این گازها ، ترکیب گاز هیدروژن با آرگون است. این ترکیب منجر به تولید

گازی قدرتمند در فرآیند برش پلاسما میشود. ترکیب گاز هیدروژن با گاز آرگون بطور قابل

توجهی ولتاژ قوس، آنتالپی و قدرت برش جریان پلاسمای آرگون را افزایش میدهد.

بخش های مختلف تورچ‌های پلاسما:

‘گردنه:

قسمت لوله‌ای و بزرگی که در قسمت جلویی تورچها وجود دارد. گردنه‌ها معمولا دارای

چند لایه عایق هستند.

الکترود:

وظیفه اصلی این قطعه ایجاد جرقه و قوس الکتریکی است.

فیبر (گاز پخش کن)

فیبر یا گاز پخش کن با سرعت بالایی میچرخد و اکسیژن یا هوا را به سر تورچ انجام میدهد.

کپ (شعله پوش)

وظیفه این قطعه محافظت از سایر قطعات و نگهداری آنها در جای مناسب خودشان است.

یک سری سوراخ دور آن وجود دارد که برای خروج باد و مواد مذاب تعبیه شده است.

اینسولاتور

نوعی عایق که بر روی گردنه تورچ قرار میگیرد. این قطعه در واقع عایق بین کپ و سر

گردنه می‌باشد.

سوزن برق و باد:

این قطعه درون گردنه قرار میگیرد. وظیفه آن رساننده باد می باشد.

شیلد (در بعضی از تورچها)

کابل قدرت:

از کابل قدرت جهت انتقال نیروی الکتریکی استفاده میشود.

دسته کلید و سانترال انتها

رعایت نکات اجرایی و ایمنی مهم هنگام کار با تورچ پلاسما cb150 اصلی

ترافیمت ایتالیا:

پایداری قوس الکتریکی در تمام طول عملیات برشکاری رعایت گردد.

افزایش میزان تطابق ضخامت قطعه کار و سایز نازل

کاهش نویز هنگام برش

حتما از دستکش و عینک مناسب هنگام کار استفاده نمایید.

فاصله تورچ تا فلز را در تمام زمان عملیات برشکاری حفظ کنید.

استفاده از الکتزود مناسب

ارسال به سراسر ایران در کوتاهترین زمان

تماس با ما

35 25 0912-895

24 90 46 021-33